各界人士關(guān)于不銹鋼管的拋光技術(shù)向來爭議比較大，但經(jīng)過多番爭論后大家比較認(rèn)可的一種原理是黏膜理論。該理論主要論點(diǎn)就是工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在拋光工件的凸起部分厚度會(huì)比較低薄，凹處較厚，凸起部分因相對(duì)電流密度較高而快速溶解，凹下去部分電流密度較低，所以溶解速度較慢，此消彼長之下會(huì)使得工件表面逐漸變平滑。
　　在電解過程的整個(gè)回路當(dāng)中被拋光的工件是作為陽極一端，所以會(huì)對(duì)接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負(fù)極。然后不吃一定的距離同時(shí)在電解液中浸泡，電解液一半是由硫酸和磷酸作為主要成分，在一定溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下，通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)，按照本文開頭所說的黏膜理論，凹凸不平的表面會(huì)因?yàn)橥蛊鸩糠秩芙馑俣容^快而變得平整光滑。
　　用于不銹鋼管就會(huì)有拋光效率高、質(zhì)量好、拋出高光澤見效速度快等特點(diǎn)。這種拋光技術(shù)比較適用于304不銹鋼管、316不銹鋼管、316L不銹鋼管等材質(zhì)的不銹鋼，拋光亮度高而且持久、表面光滑平整。電解過程中可優(yōu)先溶解金屬表面上表層的錯(cuò)位部分，將積聚電流分散到其他地方，從而使得金屬表面電位差穩(wěn)定下來，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。
　　這種拋光技術(shù)的具體用法：原液使用，鉛版做陰極(負(fù)極)，工件做陽極(正極)，溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時(shí)間5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。
　　以上就是關(guān)于不銹鋼管拋光技術(shù)的介紹，以上理論隨著教育水平的不斷上升，其實(shí)目前的相當(dāng)一部分高中生已經(jīng)可以理解這種較為復(fù)雜的理論，相信未來一定會(huì)有越來越多先進(jìn)的技術(shù)會(huì)出現(xiàn)。